聚合物加工助剂(PPA)
可应用于如下材料:PE、PP、EVA、PVC...
产品简介
聚合物加工助剂(PPA)是自由流动的白色粉末,粒径20-100目。在极低的添加量下(50-1500ppm),帮助改善聚合物的加工性能,改善制品的表面,同时对基材本身的物理性能和后续加工不产生影响。广 泛应用于包括吹薄、淋膜、流延膜、线缆挤出、管材挤出、片材挤出、拉丝、吹瓶等领域,也可应用于色母料制造等挤出工艺。 我们在传统的含氟PPA之外,又推出了无氟PPA,以应对更苛刻的环保法规。
工作机理
传统含氟PPA: 传统含氟PPA加入塑料原料中并开始加热熔融时,其核心成分氟弹性体与基体树脂(如 PE)的相容性极+差,它以微小的颗粒形式存在。在剪切力的作用下,这些氟微粒会逐渐向熔体的表层迁移。氟 弹性体和金属有较大的势位差,能附着在加工设备的金属(螺杆、机筒、模头)表面,并逐步铺展开来,形成一层极薄的、光滑的、动态的氟涂层。氟弹 性体极低的表面能,直接改变了熔体与金属界面的物理状态。原本熔体与金属之间是高摩擦的“粘-滑”运动,现在变成了低摩擦的“滑移”运动。熔体与设备壁之间的粘着力和剪切阻力大幅下降。熔体的弹性形变减小并恢复得更平稳,其脱离模口后因压力释放而导致的熔体回弹也显著下降。这就显著减少了熔体破裂得发生。同时,这一光滑的氟涂层占据了加工设备金属表面,让熔体中的自由基、残留催化剂、凝胶等可能的晶核无法着床于金属表面,降低了逐步形成晶点和累积成口模积料的几率。
无氟PPA(NF5000系列和NF7000系列): NF5000加工助剂,主要成分为改性直长链类聚烯烃,其独特的分子排列和结构,导致非极性的碳链部分始终朝向摩擦表面,而极性的羟基部分则极易与设备的表面或者熔体结合,最后在挤出机内形成一层薄片状的润滑层,从而达到了降低摩擦系数和接触阻力。 NF7000加工助剂,是改性聚硅氧烷和协效剂组成。改性的硅氧烷具有较高的表面活性,它可以在金属表面形成一层均匀而致密的润滑膜,从而减少金属与熔体之间的摩擦和磨损,实现润滑作用,此外还可以吸附在机器内壁,防止氧化和腐蚀,起到保护设备的作用。
应用场景及功效
• 吹膜工艺:消除熔体破裂,减少口模积料,减少晶点,提升表面光洁度,降低模头压力,提升产量 |
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使用方法:
PPA的典型添加比例为50-1500ppm,建议用长径比42以上的双螺杆挤出机(螺杆组合弱剪切,强分散),先做成2-5%的母粒,再按0.5-1%的比例添加于基材中。亦有客户习惯于在高含量无机填料的配方中,直接添加PPA粉剂于基材中。初次使 用时,建议加大添加比例,以减少起效时间(通常起效时间为20-60分钟),快速达到稳定状态后可降低至正常添加比例。长期连续不间断使用PPA的设备不存在起效时间包装及储存:
纸箱装,内衬PE袋,20KG/箱或25KG/箱. 避光及干燥环境存储.常规产品型号(可定制):
PPA201、 PPA301、 PPA301N、 PPA302、 PPA551、 PPA551N、 PPA553、 PPA901、 PPA901N、PPA2000、PPA3000、PPA9500等
PPA924、PPA525、PPA535等
无氟系列:NF5000,NF7000 等



